Для создания качественного слоя краски на различных деталях требуется специальное оборудование. Кабины порошкового окрашивания позволяют достичь идеальной поверхности. Наносится слой краски необходимой яркости и толщины. В результате деталь приобретает повышенную прочность, защиту от внешних повреждений,презентабельный вид.
Преимущества кабин окраски
Использование специальных кабин порошкового окрашивания позволяет добиться не только качественного и однородного покрытия. Практически 100% краски переносится на рабочую поверхность. При этом экономия наблюдается благодаря незначительному проценту отходов.
Преимущества применения кабин порошкового окрашивания:
- Не вносятся пожароопасные и токсичные растворители;
- Стоимость краски значительно снижается;
- Можно подобрать цветовую гамму и текстуру из практически неограниченного спектра;
- Высокая прочность готового покрытия;
- Экологическая безопасность;
- Появляется ударопрочное покрытие с защитой от процессов коррозии;
- При резких перепадах температуры не страдает качество окрашивания.
Обратите внимание! При избыточном количестве краски основная ее масса поступает на повторное использование. При этом качество последующего покрытия не снижается.
Не требуется предварительное грунтование поверхности. Порошковое покрытие не имеет влажных элементов, а сухое вещество наносится в один слой. В результате снижается пористость деталей, улучшается ударопрочная и антикоррозийная защита. При соблюдении технологии обеспечивается качественное окрашивание элементов равномерным слоем краски без малейших дефектов.
Цели применения кабин окрашивания
Производители выпускают кабины окрашивания для получения однородного слоя покрытия. Можно выбрать любой оттенок, включая самые яркие тона. Благодаря порошковой краске поверхность приобретает ровный оттенок без дефектов.
Можно выделить следующие цели использования подобных кабин:
- Окрашивание труднодоступных мест;
- Нанесение красящего состава на детали сложной формы;
- Создание ровного слоя по всей площади поверхности.
Порошковое окрашивание относится к числу экологически безопасных технологий. Кроме того, это безотходный вариант производства, а покрытие приобретает свойства к сопротивлению коррозии и мелким механическим воздействиям.
Спектр применения методики ограничивается обрабатываемыми материалами. Данный способ подходит для обработки металлических изделий. В результате повышается электрическая изоляция и антикоррозийная защита. При этом решается сразу несколько задач – практическая, экономическая, экологическая.
Сферы применения порошкового окрашивания
Подобное окрашивание востребовано в следующих сферах:
- Производство автомобилей;
- Приборостроение;
- Создание спецтехники для сельского хозяйства;
- Окрашивание металлических элементов бытовой техники;
- Обработка стройматериалов – профилей, элементов фасадов, кровельных материалов;
- Покрытие краской средств передвижения – мотоциклов, велосипедов,квадроциклов;
- Окрашивание различных материалов – керамики, стекла, гипса, МДФ, камня;
- Изготовление спортивного инвентаря.
Чаще всего порошковое окрашивание используют крупные автомобильные концерны. Здесь особое внимание уделяют качеству внешнего покрытия.
Что важно учитывать
Чтобы получить качественный слой краски, необходимо соблюдать технологию обработки. При этом учитываются следующие факторы:
- Применение только порошковых красок от производителя без внесения колера;
- Покраска при помощи специального оборудования в заводских условиях;
- Невозможно устранить локальные дефекты при нарушении технологии, из-за чего придется полностью перекрашивать изделие;
- Учитываются размеры окрашиваемых деталей с учетом внутреннего пространства печи для полимеризации;
- Допускается окрашивание деталей из термостойких материалов, которые могут выдержать температуру до 200 градусов.
Таким образом, окрашивание деталей в специальных кабинах обеспечивает качественное покрытие. Красящий состав распределяется равномерно. Готовая поверхность защищена от внешних воздействий, отличается устойчивостью к негативным факторам, сохраняет первоначальный оттенок надолго.